搅拌摩擦焊的原理是什么呢？摩擦焊是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法。在压力作用下，是在恒定或递增压力以及扭矩的作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域产生摩擦热和塑形变形热，使及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎。那么搅拌摩擦焊对焊接性材料有什么影响？

　　1、材料的互溶性。同种材料或互溶性好的异种材料容易进行摩擦焊接，有限互溶、不能相互溶接和扩散的两种材料，很难进行摩擦焊接。

　　2、材料表面的氧化膜。金属表面上的氧化膜如果容易破碎，则焊合就比较容易，如低碳钢的摩擦焊接性比不锈钢好。

　　3、材料的力学性能。高温强度高、塑性低、导热性好的材料不容易焊接，力学性能差别大的异种材料也不容易焊接。

　　4、合金的碳当量。碳当量高、淬硬性好的合金材料焊接比较困难。

　　5、高温氧化性。一些活性金属及高温氧化性大的材料难以焊接。

　　6、生成的脆性相。凡事能形成脆性化合物层的异种材料，很难获得高可靠性的焊接接头，对这类材料，在焊接过程中必须设法降低焊接温度或减少焊接时间，以控制脆性化合物层的长大，或者添加过渡金属层进行摩擦焊接。

　　7、摩擦系数。摩擦系数低的材料，加热功率低，得到的焊接温度低，就不容易保证接头的质量，例如焊接黄铜、铸铁等就比较困难。

　　8、材料的脆性。大多数金属材料都具有很好的摩擦焊接性，而对于焊接性不好的陶瓷材料及异种材料，为了提高接头性能摩擦焊接时应选用合适的过渡金属层。

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